Le thermolaquage
Le thermolaquage est une technique de revêtement pour la protection et la finition des produits en metal acier ou autre.
Cette technique consiste à déposer par effet électrostatique des peintures poudre sur les pièces à traiter.
Les particules de poudre sont chargées d’électricité statique et sont attirées vers la pièce ce qui permet de recouvrir parfaitement les pièces et de diffuser la poudre dans tous les recoins de la pièces à peindre.
Le thermolaquage s’applique sur toutes les pièces métalliques en acier noir, galvanisé, électro-zingué ou aluminium brut, anodisé ou déjà laqué.
L’absence de solvant et de composés toxiques font de la peinture en poudre la meilleure réponse face aux exigences environnementales et de la protection de la santé actuelles.

La polymérisation
Après poudrage, les pièces passent dans une étuve pendant environ 20 minutes vers 200° pour la polymérisation.
Cette phase permet de durcir la poudre et la stabiliser.

Le revêtement
Les performances techniques et esthétiques des peintures poudre sont excellentes, particulièrement en ce qui concerne :
• la résistance aux chocs
• la dureté de surface
• la résistance à la corrosion
• la tenue des couleurs
• l’uniformité du revêtement (absence de coulures ou de surépaisseurs)
• le large choix de teintes (nuancier RAL = plus de 160 teintes disponibles)
• possibilité d’effets spéciaux tels que: métallisés, effet texturé ou sablé…

La chaîne de peinture poudre se compose principalement de :
- une cabine de sablage.
La cabine de sablage permet de décaper les pièces pour mettre le métal à nu et préparer la pièce pour recevoir la peinture poudre. Elle fonctionne soit à la grenaille pour les pièces acier de moyenne et forte épaisseur, soit au corindon pour les pièces acier faible épaisseur ou en alu, inox….
- une cabine de poudrage.
La cabine de poudrage permet l’application de peinture poudre sur une pièce métallique avant le passage dans le four.
- un four de cuisson.
Le four de cuisson permet de cuire la peinture poudre à 200° pour la polimérisation.

Suivant la production et la demande client, on peut ajouter:
- une cabine de métallisation
La cabine de métallisation permet de métalliser les pièces après sablage afin d’améliorer la protection contre la corrosion.
- une grenailleuse automatique
La grenailleuse automatique permet de grenailler en continu et en automatique les pièces en acier. Elle est utilisée principalement pour des grandes séries.

La cabine de poudrage permet l’application de peinture poudre sur une pièce métallique avant le passage dans le four de cuisson. Elle peut être de toutes dimensions et avoir une ventilation horizontale ou verticale.

Elle permet grace à son pistolet de poudrage électrostatique de déposer la peinture poudre uniformement sur la pièce et dans toutes les parties pour la passer au four après.

Elle se compose d’une cabine avec éclairage néons Atex et d’une filtration aux normes avec un dépoussiéreur Atex.

Le pistolet de peinture poudre est sur un chariot ou à poste fixe et aspire la poudre pour la projeter sur les pièces.

Cette cabine peut être équipée d’un convoyeur pour faciliter les différentes opérations quand les pièces sont nombreuses et difficilement manutentionable.

Le four de cuisson permet la polymérisation de la peinture sur la pièce traitée.

Il se compose d’une enceinte en acier avec des parois de 200 mm de laine de roche afin de conserver au maximum la chaleur.

Il est équipé d’un brûleur gaz ou fuel et permet de maintenir une température d’environ 200° pendant toute la durée de la polymérisation.
Les parois internes sont doublées avec de nombreux réglages pour permettre une parfaire répartission de la chaleur.

Ce four peut être équipée d’un convoyeur pour faciliter les différentes opérations quand les pièces sont nombreuses et difficilement manutentionable.

La cabine de métallisation permet de faire la métallisation par pistolet à flammes ou pistolet à arc.

Elle doit permet d’effectuer l’opération en conformité avec les normes et est aux normes Atex.

Elle peut être de toutes dimensions et possède une isolation phonique renforcée.

Du fait des spécificités du traitement des poussières dues à la projection de métal, ces cabines ont un dépoussiérage adapté.

La grenailleuse automatique permet de grenailler en continu les pièces à traiter.

Les pièces sont déposées sur un tapis roulant et passent dans une chambre de grenaillage equipée de 4 turbines de puissance unitaire 5.5, 7.5, 11 ou 15 kW. Suivant le réglage de la vitesse de passage les pièces peuvent avoir un grenaillage plus ou moins important suivant la qualité demandée par le client.

Le grenailleuse automatique est particulièrement adapter pour les grandes séries de pièces en acier et permet une production importante en automatique.

Les standards des dimensions de passage sont de 1m à 2m de large pour 0,3 à 0,8 m de haut.
Les temps de traitement sont fonction de la vitesse de passage et le recyclage de la grenaille est entièrement automatique.